煤矿智能装备化发展观后感整理(6)

1)液压支架围岩耦合智能化控制和大采高支架姿态控制;全工作面液压支架跟随采煤机自动移架，采煤机根据煤流平衡负荷，与输送机运能状态的自适应割煤配合;刮板输送机链条张力监测,机尾伸缩自动控制，智能化软启动控制。
2)组建了综采工作面信息交互网络平台，具有有线、无线网络接入功能。能够控制单机设备自动协调运行，并且根据复杂多变的煤层条件及设备工况进行调整配合。建立的三维虚拟现实平台可以及时反映工作面运行状态。
3)可以通过地面远程操作台_键启停功能实现工作面泵站、破碎机、转载机、刮板输送机和采煤机的顺序启停控制，完成工作面生产系统的协调集中控制。
红柳林煤矿智能开采项目实现了基于总控制网络的集各单机设备感知、逻辑控制、动态决策、协调执行为一体的智能开采控制系统，自动化和智能化程度处于国际先进水平;在控制系统架构、控制方式、响应时间、智能功能、工作面人数、产能等主要技术指标方面处于国际领先水平。项目的实施将采煤工作面的操作工人数量降低至5人，实现了工作面无人跟机操作、少人值守的自动化安全高效生产。智能开采控制系统在红柳林煤矿示范应用，井下正式投入运行6个月，共生产原煤792.17万t,创造利润9.08亿元;主要创新成果已在宁夏煤业、陕西煤业、阳泉煤业、平朔集团等多个矿区推广应用，累计取得经济效益20亿元以上。
3.2薄煤层智能开采试验情况
陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿1001综采工作面倾斜长度235m,走向长度进风巷为2271m,回风巷为2291m,采高1.1~2.3m,可采储量107万t。于2014年2、3、4月进行了为期3个月的工业试验性,具体试验情况如下。
1)2014年2月，1001综采工作面开始使用全自动化割煤作业。通过利用井下监控中心远程操作台和监控视频进行远程采煤，并在工作面设置3名工作人员(采煤机司机、支架工、输送机司机各1人)进行跟机安全监护。2月生产作业21d,安排采煤39个小班(8h),日平均割煤8刀半,全月共生产原煤9.05万t。