服务员的经历读后感整理(32)

化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化过程才能完成，在生产中也往往采用管道化、机械化、连续生产方式。为了确保生产连续顺利进行，各岗位分管的各项工艺指标必须严格执行，因为任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位或前后阶段的工艺条件要求，如波动过大超过允许范围，就会发生事故，使生产中断。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益，而最高产率、最低的消耗和合格的`质量，都来源于最佳而稳定的工艺条件。高产、低耗、优质对工艺指标控制提出了最严格的要求，工艺指标偏离最佳状态或波动都会影响产率，有的还直接影响质量和消耗。产量的降低同时也意味着成本升高，经济效益必然下降。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。工艺指标的波动就孕育着事故的发生，因为有些工艺指标直接关系着生产的安全。
200#脱酸单元看似很简单的胺液循环，但是这一部分的每一个温度点变化都将影响各介质化学性能的变化、设备正常运行以及后续工艺过程的正常执行，甚至整个系统。这个单元主要有吸收塔和解析塔，吸收塔主要是贫胺液吸收天然气中的酸性气体再在解析塔中加热将酸性气体分离出去，实现胺液的循环再利用。这里面我们主要控制几个温度点和压差。比如吸收塔T—2120的压差不能大，一般控制不超过10kpa。引起这一变化的因素可能是压缩机出口压力不稳定，或者是贫胺液的温度太高时MDEA分解降低了酸气吸收率以及MDEA不干净等，这些工艺指标的变化都会致使吸收塔发泡。如果发泡了，T—2120液位会有波动，同时还可能因带液使脱酸气分液罐液位上涨以及回流罐和再沸器液位的波动等。此时如果T—2120液位控制不当使其液位太低会使天然气串压产生严重后果。
此外，发泡还会影响胺液循环，使液体在塔顶积聚流通能力降低导致贫胺罐液位下降，这时必须及时采取消泡措施防止罐的液位太低使泵抽空，最终损坏泵体。
工作几个月以来，我发现自己在工作态度方面是没问题的，但由于自己专业方面知识的欠缺，对于各种化学介质的性能和物化反应在不同工作条件下产生的影响不怎么清楚，在学习中好多东西理解或接受的比较慢。跨专业的工作也给我的工作带来了一些便捷之处。比如现场有些动设备的功作原理和工况性能，这些对自己来说相对是比较熟悉的。所以我认为：要想把自己的工作研究的更透彻，使自己的眼界更宽泛，让自己具备一专多能的要求，我们还是有必要多学点自己专业以外的知识，拓宽自己的知识面提高自我能力。