高性能混凝土的培训读后感汇编(32)

2、1材料选择
（1）水泥
配置高性能混凝土宜选用强度等级不低于42、5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等中低热水泥，对水泥的主要要求：C3A含量不宜超过8%，含碱量不宜超过0、7%，需水量小，细度不宜过高，颗粒级配合理。
（2）矿物掺合料
矿物掺合料能改善胶结材的级配，提高浆体的流动性，减少混凝土拌和物的泌水、离析，提高混凝土抗化学腐蚀性，增加混凝土的密实度。研究和实践表明，大掺量矿物掺合料主要以粉煤灰和磨细矿渣粉为代表。不同种类的矿物掺合料有不同的特性和作用，因此可将不同矿物掺合料复合使用，以取长补短。
（3）高性能混凝土外加剂
对高性能混凝土用化学外加剂的要求是：减水率高（20~35%），保塑性好，能减少坍落度损失，对水泥适应性好，提高抗渗性、耐久性等，能调节混凝土的凝结速度，要按胶结料和外加剂相融的原则和工程要求选用新型高效减水剂和其他组分多元复合而成的高性能，多功能混凝土外加剂。
（4）粗细骨料
配制高性能混凝土的骨料颗粒尺寸必须有良好的级配，这样才能减少用于填充骨料间的空隙的浆体量，减少混凝土收缩而有利于防裂。高性能混凝土应选用粒径较小（最大粒径不宜大于25）的石子，以获得混凝土拌合物良好的施工性能，并对硬化后强度有利。配制高性能混凝土的细骨料一般要求中、粗砂，我国许多地方只出产细砂，但细砂也可配制出高强高性能混凝土。
2、2配合比设计
为能得到很低的渗透性并使活性矿物掺合料充分发挥强度效应，高性能混凝土水胶比一般低于0.40。高性能混凝土在配合比上的特点是较低的水泥用量，并以大量掺用的优质矿物掺合料和配用的高性能混凝土外加剂作为水泥、水、砂、石之处的必需组分。
建筑工程用的具有良好的流动性和粘聚性的高性能混凝土，一般需有较多的胶结材料和较高的砂率。其用水量宜不大于175kg/m3，胶结,砂率宜在35~45%。具体的配合比必须根据工程的具体条件和要求，通过试验得出，并须经现场试验确认满足要求后，方可正式使用。