记录片佛山制造观后感整理(37)

现在全球经济不振，客户需要从我们这里获得较以前更大的支持，我们也同样需要从我们的供应商和成衣工厂那里争取更大的支持。对于成衣工厂，我认为我们应该带动工厂、互惠互利、共同发展。
我认为要控制好工厂，有2点比较重要，一是引导工厂领导者的经营思路向客户需求靠拢；二是充分发挥业务员的协调作用和驻厂QC的职能严格控制大货生产各项环节。
仅从我管理的订单和上一季比较，订单数量减少、颜色多（包括多色相拼、印花、面辅料撞色）、质量要求更高，这就需要我们帮助工厂克服各种困难，带动工厂树立更高更严的目标，从而适应客户订单的新特点。工厂经营者的思路，会直接影响到工厂接单的款式。如果我们能够引导工厂经营者的思路，让他们意识到目前这种状况下，只做常规款式、简单工艺、质量要求不高的订单已经没有竞争力了，只有做款式更加新颖、工艺更加复杂、附加值更高的订单才能提高竞争力、适应客户需求，从而谋求工厂长远发展。看工厂，其实工厂的规模、设备、工人还是放在第二位的考虑因素，工厂的管理者才是我们考虑工厂的第一因素。工厂管理者的想法会贯彻到工厂的每个工人、生产的每个环节中。在A和B两家工厂中实习中，我感觉这两家工厂最大的区别还是管理者的区别。B和A的规模差的不多，我没有具体订单在B做，但在看到B和A的车间仓库就能感觉到管理上的差距了，B的车间里半成品堆放比较混乱，仓库的料也堆放混乱，A的车间比较整洁，仓库的物料也分类摆放得比较整齐，这看似不会影响大局，但实际操作中混乱必然会导致更多的失误，点料点错、用料用错相信是比较容易发生的，自然会导致人力物力的浪费。
总体看来，这两家工厂都是不错了，A管理得不错，B也还有很大的发掘潜力。
在目前这种状况下，只是一味要求工厂是行不通的，我们必须严格要求自己，在做与工厂相关的事务时尽量做到滴水不漏，因为我们如果要改变原先计划只需要口头和书面简单说明，而工厂实际操作可能就需要大量的人力物力。如果因为业务管理不善导致工厂增加工作量，必然会打击工厂的积极性、影响订单的最终成果。所以我们必须做好与工厂相关的每一个细节工作。首先是制定大货生产计划要更加缜密，要综合出货时间、生产周期、面辅料到厂时间给出开工时间，所有的料发货接货环节都要跟踪控制好，不能因某一种料到的不齐而延误交期甚至导致空运。另外订料要仔细，如果订多了工厂使用时可能就不严格控制，造成浪费，退货也会给公司和供应商造成损失，如果订少了就需要及时补料，如果补晚了就影响工厂整个流水线的生产进度，给工厂和公司造成损失。我们现在的订单很多都是用颜色特殊、带LOGO的面辅料，订料时应控制好不能少订，因为如果补料很少，可能就没办法生产或者要额外支出小缸费，而且补料的时间也会比较长，生产线一般是等不及的。