浪费原料和水的观后感总汇(9)

⑷在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。
⑸在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
⑹当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。
⑺沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
四.管桩的设计及施工中应注意的事项
1.桩基础设计方案必须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑。同一工程中，桩的规格、型号不应太多，以免造成施工错误。
2.综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，在确定单桩承载力时，将开口桩按闭口桩考虑。
3.适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1米/分左右为宜。
4.压桩机应根据土质情况配足额重量，或选用相应的液压桩机。
5.采用焊接法接桩应分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，焊毕停歇1分钟，即可进行沉桩。
6.管桩不应损坏。桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。压同一根桩时，应缩短停息时间。

7.入桩有一定的垂直行程高度，如桩机的垂直行程为1.5米，在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。
8.记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
9.为减少静力压桩的挤土效应，可设置袋装砂井、塑料排水板或隔离板桩，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。在压桩过程中，应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。另外应合理安排沉桩顺序、控制打桩速度，采用重锤轻击以及先开挖基坑后打桩的措施。