工厂观看事故动漫观后感精选(7)
2022-05-26 来源:百合文库
认真开展安全月活动,提高了各级人员遵章守纪的自觉性和敬业爱岗的企业精神,消除了在安全工作中存在的死角,营造了良好的安全生产秩序。认真学习华电集团公司、福建公司下发的事故通报、快报,结合实际,举一反三,对照检查。真正做到举一反三检查并及时整改。高度重视交通安全。
开展“安全生产合理化建议”活动。组织职工代表巡查现场安全生产,及时将检查发现的问题汇总提交厂部,并监督相关部门及时整改。组织消防培训及应急火灾救援的演练。落实存在问题的整改工作。
三、作风严细,开展5s管理
厂领导注重细节,强化生产现场规范化管理工作。树立细节决定成败的理念。通过推行5s管理,提升了个人素养,改善了企业的生产、工作环境,改善文件、资料、档案的管理,形成现场整洁有序、员工遵章守规、工作标准规范的良好局面,从而强化了生产现场管理规范化。
完善事故应急预案。根据季节特点及新设备、新技术应用等实际情况,组织运行、检修等人员进行防汛演练和重大设备事故演练,对演练过程发现的问题及时做好补充完善。补充完善了厂区安全警示牌、设备标示牌等,对全厂栏杆的高度进行普查,对不符合安全设施标准的进行全面的改造。
四、努力提高设备健康水平
对老设备进行大规模技改更新。通过对设备的全过程管理,不断提高设备生产运行技术指标。如:对设备进行定期的测温,对个别过热点进行跟踪分析;为使运行巡检设备更加细致、到位,引进微机巡检系统,增加设备巡检点,加强设备的检修维护、技改管理工作。加强缺陷管理,加强设备的巡视工作,查隐患、堵漏洞,最大限度地发现设备缺陷并将缺陷消除在萌芽状态。加强技术监督管理工作,提高技术监督能力。开展现场作业程序标准化。
五、提高员工素质,以人为本
开展“安全生产合理化建议”活动。组织职工代表巡查现场安全生产,及时将检查发现的问题汇总提交厂部,并监督相关部门及时整改。组织消防培训及应急火灾救援的演练。落实存在问题的整改工作。
三、作风严细,开展5s管理
厂领导注重细节,强化生产现场规范化管理工作。树立细节决定成败的理念。通过推行5s管理,提升了个人素养,改善了企业的生产、工作环境,改善文件、资料、档案的管理,形成现场整洁有序、员工遵章守规、工作标准规范的良好局面,从而强化了生产现场管理规范化。
完善事故应急预案。根据季节特点及新设备、新技术应用等实际情况,组织运行、检修等人员进行防汛演练和重大设备事故演练,对演练过程发现的问题及时做好补充完善。补充完善了厂区安全警示牌、设备标示牌等,对全厂栏杆的高度进行普查,对不符合安全设施标准的进行全面的改造。
四、努力提高设备健康水平
对老设备进行大规模技改更新。通过对设备的全过程管理,不断提高设备生产运行技术指标。如:对设备进行定期的测温,对个别过热点进行跟踪分析;为使运行巡检设备更加细致、到位,引进微机巡检系统,增加设备巡检点,加强设备的检修维护、技改管理工作。加强缺陷管理,加强设备的巡视工作,查隐患、堵漏洞,最大限度地发现设备缺陷并将缺陷消除在萌芽状态。加强技术监督管理工作,提高技术监督能力。开展现场作业程序标准化。
五、提高员工素质,以人为本