矿科技展览观后感459集锦(3)

1.2智能开采服务中心
智能开采服务中心作为一种增值产品/服务，在澳大利亚布里斯班的Anglo矿业公司总部设置总调度室,对所管辖矿井进行实时监控，目前只有莫兰巴北矿上线。

根据出现的报警、故障信息，及时发邮件或电话通知矿井进行调整。同时，每曰、周、月和季度向矿井提交运行分析报告，指导矿井提高运行管理水平，合理安排设备检修。分析报告包括每日的触发响应动作计划通知，每周的智能服务回顾,每月的井下精益运行回顾，每季度的生产表现回顾。智能开采服务中心的应用可以实现停机时间少、早期监测和设备损坏最小化，可提高生产力，降低生产成本。
1.3布尔加(Bulga)井工矿智能开采技术
布尔加(Bulga)井工矿属于澳大利亚嘉能可(Glencore)矿业开米公司，属高瓦斯矿井。2013年产量740万t,2014年计划产量810万t,单井单面。属于LW2层面第5个工作面，工作面长度405m,走向长度3471m,工作面采高3.0~3.2m,设计产量3500t/h。全套开采装备包括：7LS6D采煤机，RS20S液压支架控制系统,台11kV和1.6MW刮板输送机电动机，6台INOXIHP泵站(泵站压力32.5~34.5MPa的4台,0.0~41.5MPa的2台)。采煤机智能控制系统为Faceboss,统为LASC。
每星期进行2次检修，分别是星期二的7:00—14:30和星期五的7:00—17:30,其他时间安排生产。实行三八制，早班7:00—15:00,中班15:00—23:00,夜班23:00—次日7:00。每生产班人员10人,分为正副班长(2人)、电工(2人)、机械工(2人)、操作工(3人)和维护主管(工程师1人)。
采煤机从刮板输送机机尾到机头时，采煤机司机控制顶滚筒、底滚筒随动割煤。而从机头到机尾时，采煤机根据上一刀信息自动记忆割煤，重载速度8~14m/min。支架采用自动拉架 人工干预方式(顶板破碎,人工超前拉架)，立柱安装2个压力传感器，_用一备。工作面矫直系统在割煤过程中实时记录采煤机三维位置、横向和纵向倾角，采煤机每截割4刀时，矫直系统根据记录的信息，控制每台支架的推移量，调节工作面的直线度。